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精密焊管生产工艺的简单介绍

近年来,焊管生产技术朝着自动化、高速化、多品种方向发展,特别是炼钢、轧钢技术的发展,以及焊接自动控制技术,无损探伤和在线检测技术的进步,促进了焊管生产的发展,新技术、新材料的采用,焊缝质量的提高,使焊接钢管焊缝区的强度、韧性指标可以达到或超过母材,焊接钢管以其无可比拟的经济技术上的优势,不但占领了大口径钢管生产的全部市场,保持了流体输送、建筑结构、电线套管等较低强度钢管的市场,在锅炉、油井、化工设备、机械构件以及中、高压流体输送等承压钢管,和比一般焊管的几何尺寸精密,焊缝及内外表面质量优良,壁厚均匀的精密焊管二大领域广泛使用。   
精密焊管是在一般焊管基础上进一步提高的结果,是焊管产品中的精细产品。它与普通焊管比较其主要特点是:具有精密的几何尺寸,横向壁厚均匀、钢管形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁、钢管经焊缝热处理或保护性气氛热处理后,可以达到表面无氧气、力学性能稳定和金相组织均匀的效果,其生产成本较同类无缝精密钢管要低得多,可直接或经少量加工后用于某些设备上,降低设备加工成本。

精密钢管又是一个广义的概念,根据使用要求的不同又有许多不同的个性化的质量要求。

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